設(shè)計(jì)方案塑料模時(shí)，明確了模具設(shè)計(jì)之後就可以對模貝的各一部分開展總體設(shè)計(jì)，即明確各模版和零件的規(guī)格，凹模和型芯規(guī)格等。這時(shí)候?qū)⑸婕暗较嚓P(guān)原材料收縮率等關(guān)鍵的設(shè)計(jì)方案主要參數(shù)。因此僅有實(shí)際地把握成形塑料的收縮率才可以明確凹模各一部分的規(guī)格。即便選定模具設(shè)計(jì)恰當(dāng)，但常用主要參數(shù)不善，就不太可能生產(chǎn)制造出質(zhì)量達(dá)標(biāo)的塑件。

塑料收縮率以及影響因素

     熱固性塑料的特點(diǎn)是在加溫後澎漲，制冷後收縮，自然充壓以後容積也將變小。在注塑加工成形全過程中，最先將熔化塑料注入入模貝凹模內(nèi)，填充完畢後耐磨材料制冷干固，從模貝中取下塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱之為成形收縮。塑件從模貝取下到平穩(wěn)這一段時(shí)間內(nèi)，規(guī)格仍會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的轉(zhuǎn)變，一種轉(zhuǎn)變是再次收縮，此收縮稱之為後收縮。

     另一種轉(zhuǎn)變是一些吸水性塑料因吸潮而出現(xiàn)澎漲。比如滌綸610水分含量為3%時(shí)，規(guī)格增加率為2%；玻纖提高尼龍66的水分含量為40%時(shí)規(guī)格增加率為0.3%。但在其中起關(guān)鍵功效的是成形收縮。現(xiàn)階段明確各種各樣塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方式 ，一般都強(qiáng)烈推薦法國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的要求。就是以23℃±0.1℃時(shí)模貝凹模規(guī)格與成形後置放24小時(shí)，在溫度為23℃，空氣濕度為50±5%標(biāo)準(zhǔn)下精確測量出的相對塑件規(guī)格之差計(jì)算。收縮率S由上式表明：S={(D－M)/D}×100%(1)

       在其中：S-收縮率；D-模貝規(guī)格；M-塑件規(guī)格。

       假如按已經(jīng)知道塑件規(guī)格和原材料收縮率測算模貝凹模則為 D=M/(1-S) 在沖壓模具中為了更好地簡單化測算，一般應(yīng)用下式求模貝規(guī)格：

     D=M MS(2)

    假如需執(zhí)行比較精準(zhǔn)的測算，則運(yùn)用下式：

    D=M MS MS2(3)

但在明確收縮率時(shí)，由於具體的收縮率要受諸多要素的危害也只有應(yīng)用自然數(shù)，因此用式(2)測算凹模規(guī)格也大部分符合要求。在生產(chǎn)制造模貝時(shí)，凹模則依照下誤差生產(chǎn)加工，型芯則按上誤差生產(chǎn)加工，便於必需時(shí)能作適度的整修。

     難於精準(zhǔn)明確收縮率的關(guān)鍵緣故，最先是因各種各樣塑料的收縮率并不是一個(gè)時(shí)間常數(shù)，只是一個(gè)范疇。由于不一樣加工廠生產(chǎn)制造的相同原材料的收縮率不同樣，即便是一個(gè)加工廠生產(chǎn)制造的不一樣生產(chǎn)批號相同原材料的收縮率也不一樣。因此每個(gè)制造廠商只有為客戶出示本廠所生產(chǎn)制造塑料的收縮率范疇。次之，在成形全過程中的具體收縮率還遭受塑件樣子，模具設(shè)計(jì)和成形標(biāo)準(zhǔn)等要素的危害。下邊對這種要素的危害作一詳細(xì)介紹。

塑件樣子

     針對成形件壁厚而言，一般由於厚壁管的制冷時(shí)間較長，因此收縮率也很大，如圖所示1所顯示。對一般塑件而言，當(dāng)耐磨材料流動(dòng)性方位L規(guī)格與豎直於耐磨材料流方位W規(guī)格的差別很大時(shí)，則收縮率差別也很大。從耐磨材料流動(dòng)性間距看來，杜絕進(jìn)膠口一部分的工作壓力損害大，因此該點(diǎn)的收縮率也比挨近進(jìn)膠口位置大。因筋板、孔、凸模和手工雕刻等樣子具備收縮抵抗力，因此這種位置的收縮率較小。

模具設(shè)計(jì)

      進(jìn)膠口方式對收縮率也是有危害。用小進(jìn)膠口時(shí)，因保壓完畢以前進(jìn)膠口即干固而使塑件的收縮率擴(kuò)大。注塑模具中的制冷控制回路構(gòu)造也是沖壓模具中的一個(gè)重要。制冷控制回路設(shè)計(jì)方案得不適度，則因塑件各部溫度不平衡而造成收縮差，其結(jié)果是使塑件規(guī)格偏差或形變。在厚壁一部分，模貝溫度遍布對收縮率的危害則更加顯著。

成形標(biāo)準(zhǔn)

     料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時(shí)，工作壓力傳送不錯(cuò)而使收縮力減少。但用小進(jìn)膠口時(shí)，因進(jìn)膠口干固早進(jìn)而收縮率仍很大。對于厚壁管塑件而言，即便料筒溫度較高，其收縮仍很大。

    補(bǔ)料：在成形標(biāo)準(zhǔn)中，盡量避免補(bǔ)料令其塑件規(guī)格長期保持。但補(bǔ)料不夠則沒法維持工作壓力，也會(huì)使收縮率擴(kuò)大。

    注入工作壓力：注入工作壓力是對收縮率危害很大的要素，尤其是填充完畢後的保壓頁號335工作壓力。在一般狀況下，工作壓力很大的時(shí)易原材料的密度大，收縮率就較小。

注入速率：注入速率對收縮率的危害較小。但對于厚壁塑件或進(jìn)膠口十分小，及其應(yīng)用加強(qiáng)原材料時(shí)，注入速率加速則收縮率小。

    模貝溫度：一般 模貝溫度較高時(shí)收縮率也很大。但對于厚壁塑件，模貝溫度高而耐磨材料的流動(dòng)性特性阻抗小，*]而收縮率反倒較小。

   成形周期時(shí)間：成形周期時(shí)間與收縮率無立即關(guān)聯(lián)。但特別注意，當(dāng)加速成形周期時(shí)間時(shí)，模貝溫度、耐磨材料溫度等必定也產(chǎn)生變化，進(jìn)而也危害收縮率的轉(zhuǎn)變。在作原材料實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依照由所需生產(chǎn)量決策的成形周期時(shí)間開展成形，并對塑件規(guī)格開展檢測。用此模貝開展塑料收縮率實(shí)驗(yàn)的案例以下。

    模貝規(guī)格和生產(chǎn)制造尺寸公差

模貝凹模和型芯的生產(chǎn)加工規(guī)格除開根據(jù)D=M(1 S)計(jì)算公式基礎(chǔ)規(guī)格以外，還有一個(gè)生產(chǎn)加工尺寸公差的難題。依照國際慣例，模貝的生產(chǎn)加工尺寸公差為塑件尺寸公差的1/3。但由於塑料收縮率范疇和可靠性都有差別，最先務(wù)必合理性明確不一樣塑料所成形塑件的標(biāo)準(zhǔn)公差。即由收縮率范疇很大或收縮率平穩(wěn)較弱塑料成形塑件的標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)獲得大一些。不然就很有可能出現(xiàn)很多規(guī)格偏差的廢料。

    因此，世界各國對塑料件的標(biāo)準(zhǔn)公差專業(yè)制定了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。我國也曾制定了廳局級技術(shù)專業(yè)規(guī)范。但大多數(shù)無相對的模貝凹模的標(biāo)準(zhǔn)公差。法國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中專業(yè)制定了塑件標(biāo)準(zhǔn)公差的DIN16901規(guī)范及相對的模貝凹模標(biāo)準(zhǔn)公差的DIN16749規(guī)范。此規(guī)范當(dāng)今世界具備很大的危害，因此可供塑料機(jī)械加工行業(yè)參照。

關(guān)於塑件的標(biāo)準(zhǔn)公差和容許誤差