注塑加工模具，做為注塑加工加工廠更為關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，它決策了商品的樣子、規(guī)格型號(hào)、規(guī)格和外型光滑度。模具的原材料為不銹鋼板材，一般由前模和后模構(gòu)成。

1.模具的保護(hù)

因?yàn)槟＞呔邆鋵Ｒ恍?、正確度、易損性等特點(diǎn)，因而，開展模具的安全性保護(hù)尤為重要，整體梳理有下列好多個(gè)層面：

（1）防銹處理：避免 注塑加工模具有滲水、凝結(jié)水、淋雨、指印等而導(dǎo)致的銹蝕狀況；

（2）防滑：避免 模具因頂針有開裂、未返回及時(shí)而導(dǎo)致的模具碰壞的狀況；

（3）除刺：避免 模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而導(dǎo)致的模具毛邊；

（4）漏件：避免 模具因缺乏支撐桿、密封圈等零件而導(dǎo)致模具應(yīng)用全過(guò)程中的毀壞；

（5）防壓：避免 模具因仍殘余有商品而鎖模而導(dǎo)致的模具擠傷；

（6）欠壓保護(hù)：避免 模具因底壓保護(hù)工作壓力過(guò)大導(dǎo)致的損害。

在其中，因頂針有開裂、頂針未返回及時(shí)、模具殘余有商品、缺乏輔助件導(dǎo)致的模具毀壞的占比較高，且因產(chǎn)生比較經(jīng)常，因而，85%之上的模具損害全是因而緣故導(dǎo)致的，而模具的檢修花費(fèi)一般較高，因而，如何防止此類情況的產(chǎn)生，立即關(guān)聯(lián)到注塑加工領(lǐng)域的權(quán)益。

為了更好地避免 模具毀壞導(dǎo)致的生產(chǎn)制造耽誤，及其昂貴的檢修花費(fèi)，另外，也為了更好地能夠更好地節(jié)約人力資源，有企業(yè)歷經(jīng)不斷科學(xué)研究與改善，選用機(jī)器視覺技術(shù)科研開發(fā)出了一款商品，稱之為“模具保護(hù)器”。

   模具監(jiān)控器，或模具保護(hù)器，又被稱為模具電子監(jiān)控，能合理保護(hù)使用價(jià)值昂貴的模具。有模具權(quán)威專家表明，注塑加工模具保護(hù)系統(tǒng)軟件，安裝在塑料機(jī)上，能夠 立即查驗(yàn)商品是不是達(dá)標(biāo)，而且在鎖模前查驗(yàn)是否殘余物，以避免 模具夾損。

塑料機(jī)運(yùn)作時(shí)，每一個(gè)周期時(shí)間內(nèi)，昂貴的模具都很有可能由于塑膠殘余或?qū)к壔瑝K移位而有毀壞的風(fēng)險(xiǎn)，模具保護(hù)器能夠 避免 這種狀況產(chǎn)生，在出現(xiàn)異常產(chǎn)生時(shí)全自動(dòng)避免 閉模，并警報(bào)。

    2.模具檢修

（1）拆裝模具時(shí)，防止磕傷和灑水，挪動(dòng)要穩(wěn)定；

（2）噴熱模，再噴小量脫膜劑；

（3）要對(duì)模具開展全方位查驗(yàn)，而且開展防銹處理解決，當(dāng)心抹干凹模、型芯、壓射組織和行位等位置的水份與臟物，并噴撒模具防銹油和擦抹無(wú)鹽黃油。

   3.模具保養(yǎng)

模具在持續(xù)工作中全過(guò)程中，因健身運(yùn)動(dòng)全過(guò)程中非常容易導(dǎo)致零部件的磨壞、潤(rùn)滑液霉變、滲水、塑料料的擠傷等難題，必須開展模具保養(yǎng)。

模具保養(yǎng)一般分成日常保養(yǎng)和上模保養(yǎng)。

（1）模具日常保養(yǎng)，一般包括下列層面：

①按時(shí)防銹處理（外型、PL面、模芯、型芯等）；

②按時(shí)再次加潤(rùn)滑液（壓射組織、行位等）；

③按時(shí)拆換易磨壞件（支撐桿、地腳螺栓等）。

（2）模具的上模保養(yǎng)，需由技術(shù)專業(yè)維修人員將模具拆下來(lái)后，對(duì)模具的模芯、頂針等開展技術(shù)專業(yè)的檢測(cè)保護(hù)。